刮削滾光機(jī)
深孔鉆鏜機(jī)床技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目名稱 | 參數(shù) | ||||||
T2110 | T2120 | T2125 | T2135 | T2150 | |||
工作范圍 | 鉆孔直徑范圍 | Φ40-Φ100mm | Φ40-Φ100mm | Φ40-Φ100mm | Φ60-Φ100mm | Φ60-Φ120mm | |
鏜孔直徑范圍 | Φ40-Φ100mm | Φ40-Φ200mm | Φ60-Φ250mm | Φ60-Φ350mm | Φ60-Φ500mm | ||
工件長度 | 500-10000mm | 500-10000mm | 500-10000mm | 500-10000mm | 500-10000mm | ||
鏜孔 加工量 | 0.4-10mm | 0.4-10mm | 0.4-10mm | 0.4-10mm | 0.4-10mm | ||
主軸箱主軸參數(shù) | 中心高度 | 300mm | 350mm | 350mm | 450mm | 520mm | |
主軸前端錐孔 | Φ80mm1:20 | Φ80mm1:20 | Φ80mm1:20 | Φ80mm1:20 | Φ120mm1:20 | ||
主軸變速范圍 | 40-1000r/min（12級(jí)） | 40-1000r/min（12級(jí)） | 40-500r/min（12級(jí)） | 40-500r/min（12級(jí)） | 3.15-315r/min（12級(jí)） | ||
主軸扭矩 | ≥3000N.m | ≥5000N.m | ≥7500N.m | ≥7500N.m | ≥9500N.m | ||
進(jìn)給參數(shù) | 進(jìn)給速度范圍 | 5-1000mm/min | 5-1000mm/min(無極） | 5-1000mm/min | 5-1000mm/min | 5-1000mm/min(無極） | |
拖板塊速移動(dòng) | 2m/min | 2m/min | 2m/min | 2m/min | 1.5m/min | ||
鏜桿進(jìn)給扭矩 | ≥500N.m | ≥800N.m | ≥800N.m | ≥800N.m | ≥1000N.m | ||
定位長度 | 0-9000mm | 0-9000mm | 0-9000mm | 0-9000mm | 0-9000mm | ||
加工精度 | 工件鏜削面表面粗糙度 | ≤Ra3.2um | ≤Ra3.2um | ≤Ra3.2um | ≤Ra3.2um | ≤Ra3.2um | |
工件滾壓表面粗糙度 | ≤Ra0.8um | ≤Ra0.8um | ≤Ra0.8um | ≤Ra0.8um | ≤Ra0.8um | ||
工件加工圓柱度 | ≤0.026/500mm | ≤0.025/500mm | ≤0.036/500mm | ≤0.036/500mm | ≤0.023/500mm | ||
工件加工圓度 | ≤0.03/100mm | ≤0.03/200mm | ≤0.03/200mm | ≤0.03/200mm | ≤0.03/200mm | ||
電機(jī)容量 | 主軸電機(jī)功率 | 22KW電機(jī) | 22KW電機(jī) | 22KW電機(jī) | 30KW電機(jī) | 30KW電機(jī) | |
液壓泵電機(jī)功率 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | ||
進(jìn)給電機(jī) | 3.7KW交流伺服電機(jī) | 3.7KW交流伺服電機(jī) | 3.7KW交流伺服電機(jī) | 5.5KW交流伺服電機(jī) | 7.5KW交流伺服電機(jī) | ||
冷卻電機(jī)功率 | 5.5KW兩組 | 5.5KW兩組 | 5.5KW兩組 | 5.5KW兩組 | 5.5KW兩組 | ||
其他 | 冷卻系統(tǒng)額定壓力 | 2.5Mpa | 2.5Mpa | 0.36Mpa | 0.36Mpa | 0.36Mpa | |
液壓系統(tǒng)額定壓力 | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | ||
授油器的頂緊力 | 15KN | 30KN | 45KN | 45KN | 50KN | ||
冷卻系統(tǒng)流量 | 200L/min×2組 | 200、400L/min | 300L/min×3組 | 300L/min×3組 | 300L/min×3組 | ||
數(shù)控機(jī)床定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測內(nèi)容。
直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測
直線運(yùn)動(dòng)定位精度一般都在機(jī)床和工作臺(tái)空載條件下進(jìn)行。按標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定(ISO標(biāo)準(zhǔn))，對(duì)數(shù)控機(jī)床的檢測，應(yīng)以激光測量為準(zhǔn)。在沒有激光干涉儀的情況下，對(duì)于一般用戶來說也可以用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個(gè)等級(jí)。
